西装小批量定制工厂-西装定制哪几家比较有名

服装厂的尾部究竟是做什么的，有什么骚操作？

服装厂尾部工作内容：包括熨烫、打包、钻图制作、查货、剪线、钉扣等一系列工作。

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

扩展资料

锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

1、睡孔：普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。

2、鸽眼孔：多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。

锁眼应注意以下几点：扣眼位置是否正确，扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套，扣眼开口是否切好。有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。

内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

百度百科-服装厂

西装领制作工艺

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸

服装电商如何整合供应链

服装作为衣食住行之首，在电子商务领域已经成为了最热门的品类。众多网络服装品牌异军突起，通过独立网站、淘宝拍拍以及众多第三方销售平台均取得了突飞猛进的销售业绩。但是，大多数转型阶段的服装电商似乎都面临着一个共同的问题，就是上游供应链的整合。说得简单一点，就是货源如何保证?本人6年前从互联网转向服装电商行业，其间做过批发、做过工厂、也做过品牌和零售，到目前专注于服装上游资源的整合，拥有自己的设计团队、加工车间和批发贴牌销售网站。深刻的感觉到服装这个行业，虽说是永远的朝阳产业，但水也确实不是一般的浅。借派代的平台，就服装卖家供应链的整合，谈一谈个人的浅见。

什么是服装供应链?我们通常说的供应链是指的服装从原材料到消费者手中之间的整个链条关系，这是相对比较复杂的过程。不同的公司，根据公司规模和定位的不同，处在供应链中的不同环节。所需要整合的供应链的深度，也是完全不同的。目前全球最成功的服装企业ZARA，应该算是供应链整合的典范，从原材料、设计、生产到销售多个环节全程介入快速实现，是一般的服装公司难以做到的。而作为中小型的网络零售商，一般是直接采购或外发加工，所谓的上游供应链，通常只需要涉及到设计、采购以及加工资源的整合。我们仅从这一方面，谈一谈主要可能遇到的问题及解决之道。

通常我们的公司定位、销售规模以及所拥有的上游资源，决定我们在供应链环节中所处的位置。记得年初参加在广州举办的派代服装年会时，有网批发专家说到广州具备优秀的服装上游供应链资源，

批发市场林立，需要什么款式都可以找到，要多少拿多少。当时MASOMASO的孙总在演讲中反问到，这些算是资源吗?对于淘宝小卖家或者是规模不大的服装电商，这些确实是资源。但是对于立足于做大做强的网络服装企业来说，批发市的货具有很多难以避免的缺陷。比如同质化严重、质量无法保证、库存和成本的问题，这些问题随着销售的增长严重的制约公司的发展。所以绝大多数具有一定基础的服装电商企业，都会在销售达到一定的规模的前提下，开始向供应链的上一个环节迈进。比如说自主设计、比如说贴牌加工或外发加工等。

首先说说设计的问题。设计是一个很忽悠人的领域，首先需要了解自己的定位和自己的客户群体。在国内而言，天下设计一大抄，但专业点的、会抄会改会包装会忽悠的，通常会走到原创的方向上去。但更多的是买手的形式，直接找厂家选款贴牌或在市场上选款选图找工厂加工。目前市场上常见的贴牌有两种，一种是批发贴牌，大多有现货，根据你的订货数量直接改标换牌，这种方式只能说是统一了品牌形象，与批发现货没有太大的区别。另一种是专业的服装设计公司或贴牌工厂，每季度会提供大量未出货的样衣及设计款式供选择，可以直接包款贴牌生产，通常对起订数量有较大的要求，能够符合品牌卖家对服装款式独占性方面怕要求。找设计公司或贴牌工厂选款贴牌生产通常是线下服装品牌及有实力的线上品牌常见的做法，但是对于中小型的网络卖家而言，直接采购现货换标出售或者直接选好款式向工厂下单反而成为了更常见的方式。

接下来说说选好款式或者做一些设计上的改动向工厂下单的问题。

很多卖家会认为下单主要是一个量的问题，也就是单款达到了一定的销售，下单做货就是一件比较简单的事情了。如果说只是偶尔做一两爆款，这当然是没有问题的。但如果要大量的款式投入生产，中间的问题就非常的多了，同时也开始出现更多上游供应链的管理及整合问题。供应链处理得好，从下单到出货的时间就快，成本也会低;处理得不好，出货的时间会大大的延误，成本也会很高。出货速度和成本，对销售来说将起到决定性的作用。也就是说一款服装从选定到销售

，最快也许一周出货，慢的话一个月也可能出不了，这中间的成本差异和对销售的影响可想而知。所有欧莎、七格格等大卖家，也曾在不同的场合提到过把供应链的整合问题，作为公司发展的主要问题来解决。

，而预订面料对数量的要求更大，时间更长。即使找到了相同的可替换的面料，你也没有办法保证下一次翻单时还能买到完全一样的面料。其次是工厂的问题，目前工厂虽然很多，但是在用工荒的大环境下，如果你不能成为一家工厂的主要订单来源，你就不要指望工厂能够快速响应你的需求了。同时随着淡旺季的变化以及产量的增加，如何让众多上游加工资源向你靠拢，这也是一个非常困难的问题。通常来说需要一个完善的设计团队和板房来完成前期的设计、定版、面辅料准备、打版、出样、裁片、跟单等工作，才有可能保证跟工厂较好的配合，实现快速的下单和交货。当然很多出款不多的网络卖家，习惯性的将款式直接交给工厂，要求包工包料全部完成也是可以的，但在成本的控制上和速度方面差别很大。也就谈不上供应链的整合与管理了。

跟很多网络卖家一样，虽然米兰时尚一直以来只做批发和贴牌加工不做零售，但在服装上游供应链整合方面，我们也一直在做有效的尝试。可能跟大品牌相比，我们的做法还处在一个比较低的层次。但对于网络服装卖家而言。应该还是有一定的借鉴意义。首先我们有一个设计部门包括简单的板房，包括设计总监、买手、设计助理、版师、样衣工等。因为我们是以欧版真丝类面料的款式为主，所以我们的设计部门会提前采购买当季精选的面料样布放在公司，以确保款式一旦确定下来，马上可以交由版房制作样衣。样衣一旦确定后，在跟工厂下单的同时设计助理开始订购面辅料及开始全程跟单。在工厂方面，为了保证灵活与可扩展性，我们投资了一家几十台车位的小厂全程配合我们的做货，同时完成款式外发的前期工作。以确保一旦销售大幅度增长时，可以随时增加临时工或交给众多合作的外发工厂直接生产。因此对于网络卖家而言，如果想让下单的流程顺畅起来，版房这一块工作非常重要，如果能够控制在自己手中，整个供应链的流程就比较容易理顺，速度也会快起来。当然前提是，你能源源不断的将准备好的款式，做好所有的前期工作，直接送到工厂。这样配合你的工厂就会越来越多。如果规模和资金有限，这个流程也可以简化。比如设计师就是自己，所有采购和跟单都由设计助理完成，打版、纸样、放码全部找兼职，样衣工必须是自己的，同样可以在自己的控制下完成前期工作

，然后外发工厂加工，使成本和后续的加工流程都得到提升。

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准是什么样的

1.梭织服装制作基本工作程序 ? 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） ? 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： ? 1.1.1 报价用规格表------款式样 ? 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 ? 1.1.2样品规格表------批办样 ? 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 ? 1.1.3大货生产规格表------产前样 ? 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 ? 1.2服装生产基本工艺流程 ? 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 ? 1.2.1布料物料进厂检验 ? 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 ? 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 ? 1.2.2技术准备 ? 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 ? 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 ? 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ? 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。 ? 样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 ? 1.2.3裁剪 ? 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 ? 1.2.4缝制 ? 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 ? 1.2.5锁眼钉扣 ? 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。 ? 1.2.6整烫 ? 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ? 1.2.7成衣检验 ? 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 ? 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 ? 1.2.8包装入库 ? 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。 ?

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